首頁

首頁>新聞>東富龍之口服固體車間的智能化設計

東富龍之口服固體車間的智能化設計

一、引言
       順應4+7帶量采購政策導向,市場將趨于集中在優勢藥企,中標的醫藥企業面臨產能擴大的需求。對于藥企來說,一方面質量監管更加嚴格,另一方面如不能提高生產效率,降低生產成本,企業即使中標,也無利潤可言。因此,通過提高自動化和智能化生產的水平,增強生產效率,避免大規模生產而衍生的潛在質量風險,這種需求變得越來越迫切。
       東富龍涵歐已在自動化智能化的工廠解決方案中,提前布局,并為多個知名藥企提供了智能化工廠的解決方案,實現了物料的智能化轉運。本文對其中一個項目案例進行一個簡單介紹。



圖1 口服固體智能車間的局部

二、口服固體智能車間的設計
       整個口服固體智能車間的生產工藝流程,采用AGV、RGV、及密閉桶進行智能輸送,以減少操作人員及GMP面積的使用,降低了運營成本及人工成本。同時東富龍涵歐的EMES自控系統能夠實現料桶管理和物料管理,降低了人為出錯的可能性。圖1為口服固體智能車間的局部。
2.1 原輔料收料(圖2)
      AGV通過連廊將原料從原料倉庫送至數字化車間,原料經前處理后,滾筒輸送線自動調取料桶進行原輔料收料——系統實時監測料桶內物料、狀態,同時對料桶進行過程管控。



圖2 原輔料收料

2.2 轉運
      收料完成,RGV將料桶(圖3)送至自動層間提升機,層間提升(圖4)將料桶送至投料層進行濕法制粒(圖5)投料——此時原輔料的流動性還未得到改善,東富龍提供有防止物料搭橋的專用技術,同時系統將監控料桶內是否下料完全。



圖3 RGV自動轉運料桶



圖4 自動層間提升機



圖5 濕法制粒間

2.3 收料
      制粒完成,AGV調取料桶進行收料(圖6)——濕法制粒工藝過程,采用處方自動生產,物料全密閉自動輸送。



圖6 收料層

2.4 總混
      收料完成,AGV轉移料桶送至混合間進行總混(圖7)———料桶與混合機自動對接混合。



圖7 騎墻式總混區域

2.5 投料
      總混完成,AGV轉移料桶到投料層進行壓片投料(圖8),工藝完成后進行壓片收料——針對壓片跨層投料,東富龍提供物料減速技術,防止在物料在落料過程中產生分層現象。



圖8 AGV轉移料桶至壓片機投料

2.6 出料
      壓片出料完成,AGV轉移料桶回到投料層進行包衣投料,工藝完成后進行包衣片出料(圖9)。



圖9 包衣片出料

2.7 清潔
      生產完成,每個投料、收料管路都配置在位清洗裝置,同時配置有全自動料斗清洗站(清洗、烘干、冷卻一體)(圖10)——密閉閥門自動對接,無需人工介入,即可完成自動清洗。



圖10 全自動料桶清洗機

三、結語
      本文以口服固體車間為例,從原輔料收料、轉運、收料、總混、投料、出料、清潔幾方面介紹了智能車間的設計。東富龍涵歐針對客戶不同的工藝、產能,提供了定制化的智能工廠解決方案,更多的智能工廠方案將在將來的一段時間內不斷呈現!
抖阴污版成人版APP下载 抖阴污版成人破解版APP下载